Bij VDL Wientjes Roden worden thermoplastische kunststofproducten geproduceerd voor uiteenlopende toepassingen, van onderdelen voor personenbussen tot behuizingen voor machines en medische apparatuur. Tijdens het productieproces ontstond een ergonomische uitdaging: grote en vormvariabele producten moesten handmatig op freesmachines worden geplaatst. Door de afmetingen, vormen en gewichten tot 40 kilogram was een veilige en efficiënte tiloplossing noodzakelijk.
Bij VDL Wientjes Roden staan kwaliteit, innovatie en efficiëntie centraal. Het bedrijf ontwikkelt, produceert en assembleert thermoplastische kunststofproducten voor uiteenlopende markten, variërend van onderdelen voor personenbussen tot afschermkappen voor machines en medische scanners.
Tijdens het productieproces ontstond echter een uitdaging. Na het thermoplastisch vormen moesten de producten handmatig op de freesmachine worden gelegd om overtollig materiaal te verwijderen. Door de afmetingen, vormen en gewichten tot 40 kilogram was dit fysiek belastend voor medewerkers en niet langer ergonomisch verantwoord. Habeload werd gevraagd om een veilige en efficiënte oplossing te ontwikkelen.
De producten die bij VDL Wientjes Roden worden geproduceerd, verschillen sterk in vorm, afmeting en gewicht. Daarnaast ontstaan tijdens het productieproces uitsparingen en gaten, waardoor er steeds minder materiaal overblijft om het product veilig vast te pakken.
Ook de freesmachines brachten extra uitdagingen met zich mee. Sommige machines vragen om handmatige invoer van het product, terwijl bij andere machines het freesbed naar buiten beweegt. Door de beperkte bouwhoogte en de verschillende machineconfiguraties was een standaardoplossing niet geschikt. Er was behoefte aan één flexibele tiloplossing die met al deze variaties overweg kon.
Na een analyse van de werksituatie koos Habeload voor een VLS 150-E, gecombineerd met een speciaal ontwikkelde vacuümgrijper.
Deze oplossing biedt maximale flexibiliteit. De zuignappen zijn individueel verstelbaar, waardoor producten met uiteenlopende vormen veilig kunnen worden opgepakt. Daarnaast kan het product tot 180 graden worden gekanteld, zodat het eenvoudig in de juiste positie op de freesmachine geplaatst kan worden.
Ondanks de beperkte ruimte rondom de machines en de grote variatie aan producten blijft de grijper stabiel en nauwkeurig functioneren.
Met de nieuwe tiloplossing is de werkwijze bij VDL Wientjes Roden aanzienlijk verbeterd.
Waar voorheen twee medewerkers nodig waren om de producten veilig te verplaatsen, kan dit nu door één medewerker worden uitgevoerd. Hierdoor is de fysieke belasting sterk verminderd en behoren rugklachten door deze werkzaamheden tot het verleden.
Daarnaast zorgt de oplossing voor een efficiëntere inzet van medewerkers en meer continuïteit binnen het productieproces. De combinatie van ergonomie, veiligheid en productiviteit levert dagelijks merkbare voordelen op voor zowel de medewerkers als de organisatie.
Geen productieproces is hetzelfde. Daarom ontwikkelt Habeload tiloplossingen die aansluiten op de specifieke situatie van de klant.
Of het nu gaat om producten met complexe vormen, beperkte werkruimte of hoge eisen aan ergonomie en veiligheid: samen zoeken we naar een oplossing die niet alleen technisch werkt, maar ook daadwerkelijk bijdraagt aan een efficiënter productieproces.
Werkt u ook met grote, vormvariabele of lastig hanteerbare producten? Dan kan een analyse van uw handlingproces vaak snel inzicht geven in mogelijke ergonomische en productiviteitsverbeteringen.
Neem contact op voor een vrijblijvend adviesgesprek
