Van vier operators naar één: handling van instabiele hekwerken

August 3, 2022

Veel productiebedrijven lopen tegen dezelfde uitdaging aan: producten die lastig, instabiel of onhandig te hanteren zijn. Vaak worden deze situaties opgelost door extra medewerkers in te zetten, maar dat is niet altijd de meest efficiënte of toekomstbestendige oplossing. Ook Habeload kreeg onlangs een dergelijke vraag. Een klant zocht een veilige en betrouwbare manier om instabiele hekwerken uit een coatinglijn te halen, te kantelen en vervolgens op pallets af te leggen. De bestaande werkwijze vroeg veel fysieke inspanning en meerdere operators.

De uitdaging: instabiele hekwerken veilig verplaatsen

Het hanteren van grote hekwerken brengt specifieke uitdagingen met zich mee.

Denk aan:

  • wisselende afmetingen;
  • instabiele constructies;
  • beperkte gripmogelijkheden;
  • risico op productschade;
  • fysieke belasting voor medewerkers.

Wanneer dergelijke producten handmatig worden verplaatst, zijn vaak meerdere medewerkers nodig om het proces veilig uit te voeren.

Een maatwerk grijper voor een complexe toepassing

Om deze uitdaging op te lossen ontwikkelde Habeload samen met LiftingPlus BV en Goudsmit Magnetics Group een speciale grijper die specifiek is ontworpen voor deze toepassing.

De grijper pakt de hekwerken op vanuit de coatinglijn, kantelt deze gecontroleerd en legt ze vervolgens af op een pallet. Hierdoor wordt het volledige handlingproces ondersteund door één geïntegreerde oplossing.

Gecombineerd met de IPS 350 manipulator

De maatwerk grijper werd gemonteerd aan een IPS 350 standaard manipulator van Habeload. Hierdoor ontstond een combinatie van een bewezen tilsysteem met een specifieke grijper voor deze toepassing.

Dit laat zien dat niet ieder handlingvraagstuk volledig maatwerk vereist. In veel situaties kan een standaard tilsysteem gecombineerd worden met een productspecifieke grijper.

Het resultaat

De nieuwe oplossing zorgde voor een duidelijke verbetering van het proces.

Waar de hekwerken voorheen door vier operators werden verplaatst, wordt het werk nu uitgevoerd door één operator.

Dit levert voordelen op zoals:

  • Minder fysieke belasting;
  • Minder personeelsinzet;
  • Meer controle tijdens handling;
  • Een efficiënter werkproces;
  • Hogere proceszekerheid.

Wat kunnen andere bedrijven hiervan leren?

Deze case laat zien dat procesverbetering niet altijd begint met automatisering.

Vaak zit de grootste winst in het slimmer ondersteunen van bestaande werkzaamheden.

Vooral bij:

  • grote producten;
  • instabiele producten;
  • repeterende handelingen;
  • fysieke belasting;

kan een slimme tiloplossing een aanzienlijk verschil maken.

Conclusie

Iedere handlinguitdaging is anders. Toch begint een goede oplossing vaak met dezelfde vraag:

Hoe kunnen we producten veiliger, efficiënter en met minder fysieke belasting verplaatsen?

Voor deze toepassing resulteerde dat in een maatwerk grijper gecombineerd met een IPS 350 manipulator. Een oplossing waarmee een proces dat voorheen vier operators vereiste, nu door één operator kan worden uitgevoerd