Vacusystem: een nieuwe generatie vacuümtilsystemen voor plaatmateriaal

January 17, 2022

Bij veel logistieke processen gaat dagelijks tijd verloren aan handmatig tillen, verplaatsen en positioneren van producten. Vooral bij repeterende werkzaamheden zoals orderpicken, afstapelen en ompakken kan fysieke belasting een rem zetten op productiviteit en duurzame inzetbaarheid. Door slimme ergonomische tiloplossingen toe te passen, kunnen bedrijven veiliger werken, fysieke belasting verminderen en tegelijkertijd hun proces efficiënter inrichten.

Hoe maakt innovatieve vacuümtechniek het tillen van plaatmateriaal veiliger, slimmer en energiezuiniger?

Het veilig en efficiënt verplaatsen van plaatmateriaal blijft voor veel productiebedrijven een uitdaging. Zeker wanneer producten groter, zwaarder of kwetsbaarder worden, neemt het belang van een betrouwbare vacuümoplossing toe.

Om bestaande vacuümtechniek verder te verbeteren hebben Habeload en Succor gezamenlijk het Vacusystem ontwikkeld. Deze innovatieve vacuümoplossing is ontworpen om vacuümgrijpers veiliger, energiezuiniger en flexibeler inzetbaar te maken.

Waarom traditionele vacuümsystemen niet altijd optimaal zijn

Veel vacuümheffers werken met één centrale vacuümvoorziening.

Dat is een bewezen techniek, maar kent ook beperkingen.

Wanneer een systeem wordt uitgebreid of aangepast, zijn vaak grotere aanpassingen nodig. Daarnaast ontstaat afhankelijkheid van één centrale vacuümbron.

Daarom ontstond de vraag:

Kan vacuümtechniek slimmer, flexibeler en betrouwbaarder worden ingericht?

Deze vraag vormde het uitgangspunt voor de ontwikkeling van het Vacusystem.

Geïnspireerd door de natuur

Bij de ontwikkeling van het Vacusystem is gekeken naar de manier waarop de zuignappen van een octopus samenwerken.

In plaats van één centrale vacuümvoorziening maakt het systeem gebruik van meerdere decentrale elektrische vacuümgeneratoren, ook wel Vacupods genoemd. Iedere Vacupod genereert lokaal vacuüm en werkt samen met de andere onderdelen van het systeem.

Deze modulaire opzet biedt nieuwe mogelijkheden voor vacuümhandling van plaatmateriaal.

Wat zijn de voordelen van Vacusystem?

Meer veiligheid door ingebouwde redundantie

Doordat meerdere Vacupods samenwerken ontstaat extra bedrijfszekerheid binnen het systeem.

Deze redundantie draagt bij aan een veiligere handlingoplossing voor het tillen van plaatmateriaal.

Energiezuiniger werken

In plaats van centraal vacuüm op te wekken, wordt vacuüm lokaal elektrisch gegenereerd.

Hierdoor wordt energie alleen gebruikt waar dit daadwerkelijk nodig is.

Meer inzicht voor operators

De Vacupods genereren uitgebreide sensordata.

Via een intuïtieve gebruikersinterface wordt deze informatie inzichtelijk gemaakt voor de gebruiker, waardoor het gebruik eenvoudiger en transparanter wordt.

Flexibel en modulair op te bouwen

Een belangrijk voordeel van Vacusystem is de modulaire opzet.

Vacupods kunnen worden gekoppeld, waardoor het systeem eenvoudig aangepast kan worden aan verschillende producten en tilcapaciteiten.

Toepassingen voor plaatmateriaal en handlingprocessen

Het Vacusystem is ontwikkeld met als doel vacuümgrijpers breder inzetbaar te maken.

Voor bedrijven die werken met:

  • metalen platen;
  • kunststof platen;
  • glas;
  • panelen;
  • andere vlakke producten;

kan een modulaire vacuümoplossing bijdragen aan meer flexibiliteit binnen het productieproces.

Samenwerking tussen Habeload en Succor

De ontwikkeling van het Vacusystem is een gezamenlijk innovatieproject van Habeload en Succor.

Het project werd mede mogelijk gemaakt door ondersteuning vanuit het Europees Fonds voor Regionale Ontwikkeling (EFRO) en het Samenwerkingsverband Noord-Nederland (SNN).

Conclusie

De handling van plaatmateriaal vraagt om veilige, betrouwbare en flexibele oplossingen.

Met het Vacusystem hebben Habeload en Succor een nieuwe generatie vacuümtechniek ontwikkeld waarbij veiligheid, energieverbruik, gebruiksgemak en modulariteit centraal staan.

Hierdoor ontstaat een vacuümsysteem dat zich eenvoudig laat aanpassen aan verschillende toepassingen en toekomstige ontwikkelingen binnen productieprocessen.