
U verhoogt de productiviteit zonder extra personeel door onnodige handelingen te verminderen, fysieke belasting te beperken, productschade te voorkomen en werkprocessen te standaardiseren. Hierdoor besteden medewerkers meer tijd aan waarde toevoegende activiteiten en minder tijd aan verspilling.
Veel productiebedrijven en logistieke organisaties lopentegen dezelfde uitdaging aan. De vraag groeit, de planning wordt voller, maar extra personeel vinden wordt steeds lastiger. De reflex is vaak om vacatures uit te zetten of overuren te draaien. Toch ligt de oplossing niet altijd in meer mensen. Vaak valt er binnen bestaande processen nog veel winst te behalen.
De vraag is daarom niet:
Maar:
In veel bedrijven zijn processen in de loop der jaren gegroeid. Vaak de productie stapsgewijs uitgebreid. Maar wat wij vaak horen is dat wanneer bedrijven de uitbreiding opnieuw zouden mogen doen, het geweldig zou zijn als ze één hal hadden en de productie opnieuw mochten inrichten.
Door inefficiënt ingerichte productieprocessen ontstaan vaak handelingen die ooit logisch waren, maar inmiddels onnodig tijd kosten.
Denk aan:
Deze handelingen lijken klein, maar komen soms honderden keren per dag terug.
Wanneer bedrijven productiviteit willen verhogen, wordt vaak gekeken naar machines of automatisering. Dat is begrijpelijk, maar veel winst zit juist in de activiteiten tussen de machines.
Een medewerker kan bijvoorbeeld dagelijks tientallen of honderden keren:
Iedere handeling kost tijd en energie.
Hoe vaker deze wordt uitgevoerd, hoe groter de impact op het totale proces.
Fysieke belasting verlaagt de productiviteit omdat medewerkers meer energie kwijt zijn aan het uitvoeren van werkzaamheden. Hierdoor nemen vermoeidheid, fouten en de kans op uitval toe. Minder fysieke belasting zorgt vaak voor een hoger werktempo, meer consistentie en een efficiënter proces.
Productiviteit gaat niet alleen over snelheid.
Fysieke belasting op de werkvloer kan leiden tot gezondheidsklachten en ziekteverzuim. Het Arboportaal noemt fysieke overbelasting daarom een belangrijk aandachtspunt binnen gezonde en veilige werkomstandigheden.
Daarom zijn ergonomie en productiviteit vaak veel sterker met elkaar verbonden dan gedacht.
Begin met observeren.
Hoe vaak moet een medewerker bukken, draaien of reiken?
Hoe vaak wordt een product opgepakt voordat het op de juiste plek terechtkomt?
Kleine verbeteringen in handling kunnen op jaarbasis veel tijd besparen.
Wanneer twee medewerkers nodig zijn voor één handeling, ontstaat al snel een knelpunt.
Door fysieke belasting te verminderen kunnen werkzaamheden vaak sneller en consistenter worden uitgevoerd. Ergonomische hulpmiddelen worden regelmatig ingezet om fysieke belasting te beperken en de werkplekveiliger te maken.
Beschadigingen tijdens intern transport of handling kosten niet alleen materiaal, maar ook tijd. Elke herstelactie is productieve tijd die verloren gaat.
Uit de praktijk weten we dat als je een stuk glas van een machine handmatig oppakt en op een bok plaatst, dat dit beschadigingen kan geven. Wanneer glas verplaatst met een manipulator gaat dit gecontroleerd en beheerst. Wij zetten hiervoor vaak de HPL serie in of de IPS serie.
Wanneer processen sterk afhankelijk zijn van individuele ervaring ontstaan verschillen in uitvoering.
Een gestandaardiseerde werkwijze maakt processen voorspelbaarder en efficiënter.
Stel dat een medewerker een handeling 300 keer per dag uitvoert.
Wanneer die handeling gemiddeld slechts 5 seconden sneller verloopt, levert dat:
En dat op één enkele handeling.
De grootste productiviteitsverbeteringen ontstaan vaak niet door één grote verandering, maar door veel kleine verbeteringen bij elkaar.
Meer produceren betekent niet automatisch meer personeel.
Vaak zit de grootste winst in het slimmer inrichten van bestaande processen. Door fysieke belasting te verminderen, onnodige handelingen weg te nemen en werkplekken efficiënter in te richten, kunnen organisaties hun productiviteit verhogen zonder direct extra medewerkers aan te nemen.
Juist in een arbeidsmarkt waarin technisch personeel schaars is, wordt dat steeds belangrijker.
Neem gerust contact op voor een vrijblijvend gesprek.