Bei VDL Wientjes Roden werden thermoplastische Kunststoffprodukte für unterschiedlichste Anwendungen gefertigt, von Bauteilen für Reisebusse bis hin zu Gehäusen für Maschinen und medizinische Geräte. Im Produktionsprozess ergab sich eine ergonomische Herausforderung: Große und in ihrer Form variable Produkte mussten manuell auf Fräsmaschinen platziert werden. Aufgrund der Abmessungen, Formen und Gewichte von bis zu 40 Kilogramm war eine sichere und effiziente Hebelösung erforderlich.
Bei VDL Wientjes Roden stehen Qualität, Innovation und Effizienz im Mittelpunkt. Das Unternehmen entwickelt, produziert und montiert thermoplastische Kunststoffprodukte für diverse Märkte, die von Komponenten für Reisebusse bis hin zu Schutzabdeckungen für Maschinen und medizinische Scanner reichen.
Während des Produktionsprozesses entstand jedoch eine Herausforderung. Nach dem thermoplastischen Formen mussten die Produkte manuell auf die Fräsmaschine gelegt werden, um überschüssiges Material zu entfernen. Aufgrund der Abmessungen, Formen und Gewichte von bis zu 40 Kilogramm war dies körperlich belastend für die Mitarbeiter und nicht länger ergonomisch vertretbar. Habeload wurde beauftragt, eine sichere und effiziente Lösung zu entwickeln.
Die bei VDL Wientjes Roden gefertigten Produkte unterscheiden sich stark in Form, Größe und Gewicht. Zudem entstehen während des Produktionsprozesses Aussparungen und Löcher, wodurch immer weniger Material vorhanden ist, um das Produkt sicher zu greifen.
Auch die Fräsmaschinen brachten zusätzliche Herausforderungen mit sich. Einige Maschinen erfordern eine manuelle Zuführung des Produkts, während bei anderen das Fräsbett nach außen fährt. Aufgrund der begrenzten Bauhöhe und der unterschiedlichen Maschinenkonfigurationen war eine Standardlösung nicht geeignet. Es wurde eine flexible Hebelösung benötigt, die all diese Variationen bewältigen konnte.
Nach einer Analyse der Arbeitssituation entschied sich Habeload für einen VLS 150-E, kombiniert mit einem speziell entwickelten Vakuumgreifer.
Diese Lösung bietet maximale Flexibilität. Die Saugnäpfe sind individuell verstellbar, wodurch Produkte mit unterschiedlichsten Formen sicher aufgenommen werden können. Zudem lässt sich das Produkt um bis zu 180 Grad schwenken, sodass es einfach in der richtigen Position auf der Fräsmaschine platziert werden kann.
Trotz des begrenzten Platzes um die Maschinen und der großen Produktvielfalt arbeitet der Greifer weiterhin stabil und präzise.
Mit der neuen Hebelösung hat sich die Arbeitsweise bei VDL Wientjes Roden erheblich verbessert.
Wo zuvor zwei Mitarbeiter erforderlich waren, um die Produkte sicher zu bewegen, kann dies nun von einem Mitarbeiter durchgeführt werden. Dadurch wurde die körperliche Belastung stark reduziert und Rückenbeschwerden durch diese Tätigkeiten gehören der Vergangenheit an.
Darüber hinaus sorgt die Lösung für einen effizienteren Personaleinsatz und mehr Kontinuität im Produktionsprozess. Die Kombination aus Ergonomie, Sicherheit und Produktivität bringt sowohl den Mitarbeitern als auch dem Unternehmen täglich spürbare Vorteile.
Kein Produktionsprozess gleicht dem anderen. Deshalb entwickelt Habeload Hebelösungen, die genau auf die spezifische Situation des Kunden zugeschnitten sind.
Ob es um Produkte mit komplexen Formen, begrenzten Arbeitsraum oder hohe Anforderungen an Ergonomie und Sicherheit geht: Gemeinsam suchen wir nach einer Lösung, die nicht nur technisch funktioniert, sondern auch tatsächlich zu einem effizienteren Produktionsprozess beiträgt.
Arbeiten auch Sie mit großen, formvariablen oder schwer handhabbaren Produkten? Dann kann eine Analyse Ihres Handlingprozesses oft schnell Aufschluss über mögliche ergonomische und produktivitätssteigernde Verbesserungen geben.
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