Wenn die Produktionskapazität unter Druck steht, liegt der Fokus oft auf Maschinen, Software oder dem Personalbestand. Doch die Ursache für Verzögerungen liegt häufig ganz woanders: bei den manuellen Tätigkeiten zwischen den einzelnen Prozessschritten. Das Bewegen, Drehen, Positionieren und Stapeln von Produkten nimmt oft mehr Zeit in Anspruch, als Unternehmen annehmen. Genau hier liegen meist die größten Chancen, die Prozesskapazität zu steigern, ohne direkt in zusätzliches Personal oder Automatisierung investieren zu müssen.
Wenn die Produktionskapazität unter Druck steht, liegt der Fokus oft auf Maschinen, Software oder dem Personalbestand. Logisch. Doch in der Praxis liegt die Ursache für Verzögerungen häufig ganz woanders.
Zwischen den Maschinen. Zwischen den Prozessschritten. Zwischen den Mitarbeitern. Dort, wo Produkte aufgenommen, bewegt, gedreht, positioniert und gestapelt werden.
Kurz gesagt: bei der Handhabung.
Viele Unternehmen optimieren ihren Maschinenpark, während die manuellen Tätigkeiten drumherum unbemerkt immer mehr Zeit in Anspruch nehmen.
Ein Flaschenhals ist der Prozessschritt, der bestimmt, wie schnell der Rest des Prozesses arbeiten kann. Sie können eine Maschine haben, die hundert Produkte pro Stunde verarbeitet, aber wenn ein Mitarbeiter nur sechzig Produkte pro Stunde zuführen oder abtransportieren kann, bleibt die tatsächliche Kapazität bei sechzig stehen.
Der Flaschenhals bestimmt das Tempo. Und genau hier wird manuelles Heben oft unterschätzt.
In vielen Produktionsumgebungen haben sich Hebetätigkeiten im Laufe der Zeit einfach so entwickelt.
Zum Beispiel:
Ein einzelner Handgriff mag nur wenige Sekunden dauern. Doch wenn dieser hunderte Male am Tag ausgeführt wird, ist die Auswirkung plötzlich weitaus größer.
Dies ist oft eines der ersten Anzeichen. Wenn ein Produkt so schwer oder unhandlich ist, dass zwei Mitarbeiter erforderlich sind, um es sicher zu bewegen, entsteht eine Abhängigkeit.
Ein Mitarbeiter wartet auf den anderen. Die Arbeitsabläufe müssen aufeinander abgestimmt werden und die Kapazität ist direkt an die Verfügbarkeit von zwei Personen gekoppelt.
In einer Zeit, in der technisches Personal knapp ist, kann dies zu einer erheblichen Einschränkung werden.
Produktivität dreht sich nicht nur um Geschwindigkeit. Auch Energie spielt eine wichtige Rolle.
Körperlich belastende Tätigkeiten können zu Ermüdung führen, wodurch die Produktivität im Laufe des Tages abnimmt. Zudem kann eine langfristige körperliche Belastung zu gesundheitlichen Beschwerden und Fehlzeiten führen. Sowohl TNO als auch das Arboportaal weisen auf den Zusammenhang zwischen körperlicher Belastung, Beschwerden und der Einsatzfähigkeit von Mitarbeitern hin.
Die Folge? Die Kapazität eines Prozesses wird zunehmend von der körperlichen Belastbarkeit der Mitarbeiter abhängig. Lesen Sie auch, was manuelles Heben Ihr Unternehmen wirklich kostet.
Viele Unternehmen achten auf die Auslastung ihrer Maschinen. Aber wie oft wartet eine Maschine auf einen Bediener?
Zum Beispiel, weil:
Wenn dies regelmäßig vorkommt, könnte das Handling zum limitierenden Faktor geworden sein.
Eine interessante Frage:
Was passiert, wenn die Produktion um 20 % steigt?
Muss das Personal dann automatisch auch um 20 % aufgestockt werden?
Wenn die Antwort „Ja“ lautet, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass ein wesentlicher Teil des Prozesses noch stark von manuellen Tätigkeiten abhängt. Genau hier bietet sich oft Raum für Optimierungen.
In vielen Unternehmen gibt es keine großen Probleme, sondern viele kleine. Ein Mitarbeiter muss kurz warten. Ein Produkt muss neu verpackt werden. Eine Palette steht ein Stück zu weit weg. Ein Kollege muss beim Heben helfen.
Für sich genommen wirken diese Momente unbedeutend. Zusammen können sie jedoch Stunden an produktiver Zeit pro Woche kosten.
Gehen Sie einmal durch den Betrieb und stellen Sie sich folgende Fragen:
Die größten Verbesserungspotenziale werden oft dann sichtbar, wenn man nicht mehr auf die Maschinen schaut, sondern auf die Bewegungsabläufe zwischen den Maschinen.
Manchmal wird angenommen, dass es bei Ergonomie vor allem um Komfort geht.
In Wirklichkeit gehen Ergonomie und Produktivität oft Hand in Hand.
Wenn die körperliche Belastung abnimmt:
Ergonomische Verbesserungen werden daher immer häufiger als Teil der Prozessoptimierung eingesetzt.
Die Gefahr besteht darin, nur nach großen Problemen zu suchen. In der Praxis entstehen die größten Verbesserungen oft dadurch, dass kleine, häufig wiederkehrende Handgriffe intelligenter gestaltet werden.
Gerade Tätigkeiten, die hunderte Male am Tag ausgeführt werden, haben oft den größten Einfluss auf den Gesamtprozess.
Wenn die Produktionskapazität hinter den Erwartungen zurückbleibt, liegt die Ursache nicht immer bei Maschinen, Software oder Personal. Oft liegt die Einschränkung in den manuellen Handgriffen zwischen den Prozessschritten.
Wenn Mitarbeiter warten müssen, schwer heben müssen oder von Kollegen abhängig sind, um ihre Arbeit zu verrichten, kann das Handling unbemerkt zum Engpass des Prozesses geworden sein.
Die Frage lautet daher nicht nur:
Wie schnell kann unsere Maschine produzieren?
Sondern auch:
Wie schnell können wir Produkte sicher und effizient durch den Prozess bewegen?
Diese Antwort bestimmt letztendlich die tatsächliche Kapazität Ihres Unternehmens. Sind Sie unsicher, welche Lösung am besten zu Ihrem Prozess passt? Lesen Sie, welche Faktoren bestimmen, welche Hebehilfe am besten zu Ihrer Anwendung passt.
Neugierig, wo Ihre Verbesserungspotenziale liegen? Nehmen Sie Kontakt auf für ein unverbindliches Gespräch über Ihren Handling- oder Hebeprozess.
