Von vier Bedienern auf einen: Handling instabiler Zäune

August 3, 2022

Viele Produktionsunternehmen stehen vor derselben Herausforderung: Produkte, die schwierig, instabil oder unhandig zu handhaben sind. Oft werden diese Situationen durch den Einsatz zusätzlicher Mitarbeiter gelöst, was jedoch nicht immer die effizienteste oder zukunftssicherste Lösung ist. Auch Habeload erhielt kürzlich eine solche Anfrage. Ein Kunde suchte nach einer sicheren und zuverlässigen Methode, um instabile Zäune aus einer Beschichtungsanlage zu entnehmen, zu kippen und anschließend auf Paletten abzulegen. Die bisherige Arbeitsweise erforderte hohen körperlichen Einsatz und mehrere Bediener.

Die Herausforderung: Instabile Zäune sicher bewegen

Die Handhabung großer Zäune bringt spezifische Herausforderungen mit sich.

Denken Sie an:

  • unterschiedliche Abmessungen;
  • instabile Konstruktionen;
  • begrenzte Greifmöglichkeiten;
  • Risiko von Produktschäden;
  • körperliche Belastung für die Mitarbeiter.

Wenn solche Produkte manuell bewegt werden, sind oft mehrere Mitarbeiter erforderlich, um den Prozess sicher durchzuführen.

Ein maßgeschneiderter Greifer für eine komplexe Anwendung

Um diese Herausforderung zu meistern, entwickelte Habeload gemeinsam mit LiftingPlus BV und der Goudsmit Magnetics Group einen speziellen Greifer, der gezielt für diese Anwendung konzipiert wurde.

Der Greifer nimmt die Zäune aus der Beschichtungsanlage auf, kippt sie kontrolliert und legt sie anschließend auf einer Palette ab. Dadurch wird der gesamte Handhabungsprozess durch eine integrierte Lösung unterstützt.

Kombiniert mit dem Manipulator IPS 350

Der maßgeschneiderte Greifer wurde an einem Standard-Manipulator IPS 350 von Habeload montiert. So entstand eine Kombination aus einem bewährten Hebesystem und einem spezifischen Greifer für diese Anwendung.

Dies zeigt, dass nicht jede Handhabungsaufgabe eine komplette Sonderanfertigung erfordert. In vielen Situationen lässt sich ein Standard-Hebesystem mit einem produktspezifischen Greifer kombinieren.

Das Ergebnis

Die neue Lösung sorgte für eine deutliche Verbesserung des Prozesses.

Wo die Zäune früher von vier Bedienern bewegt wurden, wird die Arbeit heute von nur einem Bediener ausgeführt.

Dies bietet Vorteile wie:

  • Geringere körperliche Belastung;
  • Weniger Personaleinsatz;
  • Mehr Kontrolle bei der Handhabung;
  • Ein effizienterer Arbeitsprozess;
  • Höhere Prozesssicherheit.

Was können andere Unternehmen daraus lernen?

Dieser Fall zeigt, dass Prozessoptimierung nicht immer mit Automatisierung beginnt.

Oft liegt der größte Gewinn darin, bestehende Arbeitsabläufe intelligenter zu unterstützen.

Besonders bei:

  • großen Produkten;
  • instabilen Produkten;
  • repetitiven Tätigkeiten;
  • körperlicher Belastung;

kann eine intelligente Hebelösung einen erheblichen Unterschied machen.

Fazit

Jede Handhabungsherausforderung ist anders. Dennoch beginnt eine gute Lösung oft mit derselben Frage:

Wie können wir Produkte sicherer, effizienter und mit weniger körperlicher Belastung bewegen?

Für diese Anwendung resultierte dies in einem maßgeschneiderten Greifer in Kombination mit einem IPS 350 Manipulator. Eine Lösung, mit der ein Prozess, der zuvor vier Bediener erforderte, nun von einem einzigen Bediener ausgeführt werden kann.